Кабель Micro HDMI с прямым углом от Super Spring

Введение в основы работы силового кабеля.

1. Силовой провод, медный, алюминиевый, моножильный.

В силовых кабелях обычно используются медные и алюминиевые прутки. При комнатной температуре проволока волочится на волочильном станке через одну или несколько линий отверстий в матрице, что позволяет уменьшить сечение, увеличить длину и повысить прочность. Волочение является первым этапом производства проводов и кабелей в каждой компании, а основным параметром процесса является технология подбора матрицы.

2. Однопроводная термообработка силового кабеля.

Медно-алюминиевая проволока нагревается до необходимой температуры, при этом методом рекристаллизации повышается прочность проволоки и снижается ее жесткость, чтобы соответствовать требованиям к проводникам и кабелям. Ключевым моментом процесса отжига является окисление выцветшей медной проволоки.

3. Система подвешивания силового провода

Для повышения гибкости силового провода при прокладке устройства, в сердечник проводящего провода вплетается несколько отдельных жил. По способу скручивания проводящий провод может быть разделен на регулярно скрученный и нерегулярно скрученный. Нерегулярное скручивание подразделяется на пучковое, сплошное, специальное и т.д. Для уменьшения занимаемой площади провода и уменьшения геометрических размеров силового кабеля, многожильный проводник также использует метод уплотнения, благодаря чему распространены варианты скручивания в виде полукруга, веера, плитки и сжатого круга. Такой проводник впервые используется в силовых кабелях.

4. Изоляция и экструзия силового кабеля.

В производстве первых пластиковых силовых кабелей используется неуплотненный сплошной изоляционный слой, основные технические требования к экструзионной пластиковой изоляции: (1) Степень частичной уплотненности: значение толщины экструзионной изоляции является основным показателем качества изготовления. В спецификации четко определены габариты и значение толщины изоляции для крупных изделий. (2) Степень смазывающей способности: внешний вид сжатого изоляционного слоя должен быть смазанным и не должен иметь проблем низкого качества, таких как шероховатость, пригорание и примеси. (3) Плотность: поперечное сечение экструзионного изоляционного слоя должно быть плотным и прочным, исключая видимые микропоры и наличие пузырьков воздуха.

5. Шнур питания подключен.

Что касается многожильного силового кабеля, то для уменьшения его формы и толщины обычно требуется скручивание в кольцо. Механизм скручивания аналогичен механизму скручивания проводников, поскольку диаметр соединения большой, и в большинстве случаев используется метод, исключающий скручивание. Технические требования к кабелю: во-первых, необходимо предотвратить сильное скручивание жил изоляции, что приводит к изгибу кабеля; во-вторых, необходимо избежать повреждения изоляционного слоя. В кабеле с большой толщиной стенки выполняются два других процесса: первый — заполнение, в результате чего кабель становится круглым и не изменяет своей формы; второй — связывание, чтобы жилы кабеля не провисали.

6. Внутренняя оболочка шнура питания

Для защиты изоляционного сердечника от повреждений броней необходим изоляционный слой, внутренний слой: плотный внутренний слой (изоляционная оболочка) и внутренний слой обмотки (амортизирующий слой). Одновременная работа амортизирующего слоя обмотки заменяет обвязочный ремень процессом формовки кабеля.

7. Силовой кабель оснащен броней.

При прокладке подземных линий электропередачи необходимо учитывать неизбежное воздействие избыточного давления, поэтому может быть выбрана внутренняя стальная броневая конструкция. При прокладке линий электропередачи в местах с одновременно воздействием избыточного давления и растягивающего напряжения (например, в воде, вертикальных шахтах или грунте с большими перепадами высот) используется внутренняя стальная проволочная броня.

8. Внешняя оболочка шнура питания

Внешняя оболочка — это изоляционный слой силового кабеля, предотвращающий коррозию. Основное действие внешней оболочки заключается в повышении механической прочности силового кабеля, предотвращении химической эрозии, влагозащите, водонепроницаемости, защите от возгорания и других свойствах. В зависимости от типа силового кабеля, пластиковая оболочка изготавливается методом экструзии непосредственно на экструзионном станке.